1、折弯机模具损坏

　　数控折弯机模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理折查机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计，制造工艺和模具使用方面寻找原因。

　　首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相应的热处理工艺是否合理，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔堵塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断。

　　标弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓固定不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料堵塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

　　2、卡模

　　折弯过程中，一旦折弯机模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，将会扩大故障，导致折弯机模具损坏，引起卡的主要原因有：模具导向不良、倾斜或模板间有异物，使模板无法平贴，模具强度设计不够或受力不均，造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形，模具位置安装不准，上下模的定位误差超差，或压力机的精度太差，使模具产生干涉，冲头的强度不够、大小冲头位置大近，使模具的侧向力不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

　　3、折弯机模具损坏和维修

　　折弯生产的模具费用高，通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低折弯生产的模具费用。