铸造技术在我国已经是历史久远了，工件总体成本很低，主要是通过将金属冶炼成液体，再将液体浇注到特定的成型模里，等到金属液体冷却后便形成了有形状的铸造件，铸造技术则是将一些钢料在炭火中烧红，然后将烧红的钢材迅速的拉出放进空气液压锤上进行锻造成型。

　　折弯机刀片模具

　　数控折弯机模具之所以选择煅造而不是铸造是因为铸造一般来说需要钢厂生产轧坯件，而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产，但数控折弯机模具的标准件一般并不是很多，使用铸造件的话总体来说并不是很划算。

　　数控折弯机模具对于强度的要求也是很高的，铸造件在生产过程中容易产生气泡导致强度不如锻造件好，锻造件由于经过空气锤的锻打，内部会更加严实，强度因此也会更大，所以数折弯机模具一般选择锻造而不是铸造。

　　数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统，是普通折弯机的升级产品，工序转换频繁降低操作人员劳动强度，但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。

　　数控折弯机和液压折弯机相比，有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率，但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。

　　液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

　　液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳，线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。