液压系统故障有很多种。其中一些故障是由某个液压部件的故障引起的，有些是由系统中多个组件的综合因素造成的，有些是由于液压油选择不当和液压油污染造成的，有些也是由机械、电气和外部因素造成的。

　　上述一些故障是在缓慢累积后发生的，但许多是突然发生的，液压设备的许多用户不注意设备的维护，只能在设备发生故障后才能进行维修。为了赶上建设周期或追求经济效益，甚至使设备与故障一起工作，从而大大缩短了设备的使用时间。

　　通常，液压设备的故障排除需要不到半天和几天以上的时间。用户非常担心，甚至有些人不得不购买新机器。

　　液压技术是一项新技术，不容易掌握。

　　那么，对液压技术知之甚少的维修人员在没有特殊仪器的情况下，如何以最快速度分析和发现故障呢?

　　以“多功能折弯机液压系统”为例，探讨了故障排除方法。

　　该机用于直径中4.5~12mm 的金属料制品的折弯加工，由主机、液压站和电器控制柜三部分组成。

　　查验泵 驱动器的2个分系统。

　　1、关闭主机，将电液换向阀用相对的堵板堵好，不可以渗油。启信泵，看该系统的工作压力是不是为额定电流，若超过可参考液压换向阀中的方法查验，若还达不上，转到这节方式

　　2、关闭服务器，将电液换向阀也用相对的堵板堵好，不可以渗油，这时电液换向阀部位的堵板仍在系统软件中，启动泵，看该系统软件的工作压力是不是为额定电流，若超过可参考玉换向阀中的方法查验，若还达不上,转至这节方式。

　　3、关闭服务器，将电液换向阀用相对的堵板堵好，不可以渗油。启动泵，看该系统的工作压力是不是为额定电流，若招过表明电液换向阀4损坏，需拆换，若达不上，必须是液压油泵脆化,需拆换。