1.进料方式

　　目前，弯曲中心的进给方式主要有两种。一种是吸盘进料，通过负压泵吸入板。这就要求板材表面平整，以确保工件在进给和旋转过程中不会错位。

　　另一种是压臂式进给，通过上下压爪夹紧工件。这种方法不需要板的表面光滑平坦，也不需要有孔、表面凹痕或更复杂的工件线。只要有装载的地方。夹子很好，但不能使用吸盘式。压臂的钳口通常较小，并且可以适用于较小尺寸的工件。

　　吸盘式设备在结构和进给原理上与压臂式设备有很大不同，价格也有很大差异。如果吸盘式设备能够满足需求，那么可以选择吸盘式弯曲中心。不错的选择。

　　2.工件展开尺寸

　　与2.5米的设备相比，1米的设备和25米的设备之间的差异仍然很大。弯曲中心的最大优势在于大规模生产。在选择弯曲中心时，最好的参考是需要批量生产的工件的尺寸。

　　3.工件厚度

　　在选择折弯机时，客户需要根据工件的厚度来确定是标准型还是定制型。标准型号的最大弯曲厚度为2.0mm。厚度可达3.0mm。

　　4.弯曲形状

　　为什么您需要自定义使用通用模具的弯曲中心?这是因为当我们的下折刀折叠最后折叠的边缘时，压刀的斜面会与我们的工件碰撞。这样我们最后一次折叠的边缘将小于90度。在这种情况下，有必要根据工件的工艺定制上压刀，并适当地切掉冷却部分，以便实现弯曲。

　　定制刀具有多种类型，主要根据工件的具体弯曲过程进行分析。刀具是自主研发生产的，可以灵活地为客户提供定制化服务。